Elektrodelassen staat bekend
onder verschillende namen zoals , handlassen en
elektrisch booglassen. Het is het oudste, maar meest veelzijdige
booglasproces.
Een elektrische boog wordt onderhouden tussen het uiteinde van een
beklede laselektrode en het werkstuk. Als de afsmeltende metaaldruppels
van de elektrode via de boog in het lasbad terechtkomen, worden zij
tegen de omgevingsatmosfeer beschermd door gassen die vrijkomen uit de
bekleding van de elektrode. De vloeibare slak bedekt het oppervlak van
het lasbad en beschermt zodoende het lasmetaal tijdens de stolling tegen
de invloed van de omringende lucht. De slak moet na iedere laslaag
verwijderd worden. Er bestaan honderden verschillende soorten
laselektroden die vaak legeringen bevatten om de duurzaamheid, de
sterkte of de taaiheid van de las te verhogen. Dit proces wordt het
meest gebruikt voor ferrometalen in de constructie- en scheepsbouw en
algemene metaalverwerking. Ondanks de relatieve traagheid van het
proces, door het wisselen van elektroden en het verwijderen van de slak,
is het nog steeds een van de meest flexibele lasprocessen, vooral daar
waar de bereikbaarheid van de lasnaad beperkt is.
MIG/MAG-lassen -
ook wel gasbooglassen genaamd - wordt er een boog onderhouden tussen het
uiteinde van een lasdraad en het werkstuk. De boog en het lasbad worden
beschermd door een stroom inert of actief gas. Dit proces is geschikt
voor de meeste materialen en er is een groot assortiment lasdraden
beschikbaar voor veel metaalsoorten.
MIG/MAG-lassen is veel productiever dan het elektrodelassen omdat de
lasser niet elke keer hoeft te stoppen voor het wisselen van de
elektrode. Er is ook minder materiaalverlies omdat bij een elektrode het
laatste stuk, de "peuk", wordt weggegooid. Van elke gekochte
kilo elektroden verdwijnt slechts 65% in de las, de rest is afval. Het
gebruik van massieve en gevulde lasdraden heeft het rendement verhoogd
tot 80 - 95%. MIG/MAG-lassen is een veelzijdig proces waarbij lasmetaal
met een hoge snelheid en in alle lasposities kan worden neergesmolten.
Dit proces wordt algemeen toegepast in de lichte- en middelzware
metaalindustrie en bij het lassen van aluminiumlegeringen. De
introductie van het MIG/MAG-lassen met gevulde draad vindt ook steeds
meer toepassing in de zware metaalindustrie.
TIG-lassen - ook bekend
onder de naam argonarc-lassen - kenmerkt zich door het gebruik van een
massieve, niet afsmeltende wolfraamelektrode. De elektrode, de boog en
het lasbad worden door een inert gas tegen luchtinvloeden beschermd.
Eventueel toevoegmateriaal (TIG-staaf of massieve draad) wordt apart aan
het lasbad toegevoegd.
Bij het TIG-lassen verkrijgt men buitengewoon schone lassen van zeer
hoge kwaliteit. Omdat er geen slak ontstaat is er ook geen gevaar voor
slakinsluitingen zodat de uiteindelijke las nauwelijks gereinigd hoeft
te worden. TIG-lassen kan voor praktisch alle metalen toegepast worden
en het proces leent zich uitstekend voor zowel handmatig- als
geautomatiseerd lassen. TIG-lassen wordt veel toegepast bij het lassen
van aluminium en roestvaststaal waar de zuiverheid van de las van het
hoogste belang is. Het wordt uitgebreid toegepast voor het maken van
kwaliteitslassen in de nucleaire-, chemische-, luchtvaart- en
voedingsindustrie.
